Většina výrobců skleněných vinných lahví po opuštění továrny obdrží každý rok od zákazníků různé problémy s kvalitou výrobků, které způsobí stížnosti zákazníků a způsobí ztráty oběma stranám. Důvody imputace: především kvůli nesprávné kontrole kvality během výrobního procesu. Zde je několik krátkých diskusí o klíčových bodech kontroly kvality během výrobního procesu.
1. Kontrola formy
(1) Pro výrobce specializující se na výrobu skleněných vinných lahví většina vyrábí podle forem dodaných zákazníkem, případně podle výkresů a nově otevřených forem na vzorkovnice. U klíčových rozměrů forem, které ovlivní výlisek, musí komunikovat se zákazníky při otevírání formy. Vyjednávat a dosáhnout konsensu ohledně revize klíčových dimenzí.
(2) Když všechny formy vstoupí do továrny, musí odpovídat matrici, počáteční formě a hotové formě formy a zkontrolovat je podle výkresů nebo požadavků zákazníka.
2. Kontrola prvního článku
(1) Prvních 10-30 produktů je vyrobeno před vložením formy do stroje a před žíhací linkou a z každé formy je vybráno 2-3 produktů pro kontrolu specifikace velikosti. Kontrola se zaměřuje na výšku ústí a vnitřní a vnější průměr ústí; zda je nápis na spodní straně správný a jasný; zda je vzor na těle láhve správný.
(2) Když láhve právě vyjdou z žíhací linky, vedoucí týmu kontroly kvality omezí každý lisovaný výrobek na 2-3 a provede kontroly ve všech aspektech podle výkresů. Klíčové je, že kromě výše uvedeného je nutné i měření kapacity. Změřte hmotnost materiálu, vnitřní a vnější průměr ústí, v případě potřeby naplňte láhev vodou a použijte uzávěr dodaný zákazníkem jako fyzickou sestavu pro kontrolu, zda uzávěr může být na místě a zda je únik vody. A proveďte test odolnosti proti vnitřnímu tlaku, vnitřnímu pnutí, kyselinám a zásadám.
3. Kontrola procesu
(1) V případě, že formu nevyměníte, každé 2 hodiny vezměte 2 kusy každé formy pro testování kapacity a hmotnosti materiálu a také je třeba zkontrolovat vnitřní a vnější průměr úst, protože ústní forma se snadno být během používání potřísněn olejem, což má za následek uvolněné víčko. Dochází k úniku alkoholu.
(2) Během výrobního procesu může být kvůli formě vyměněna nová forma. Proto po výměně formy musí lisovna okamžitě informovat dílnu kontroly kvality a dílna kontroly kvality musí vyrobit první kus láhve vyrobený s novou formou. Inspekce a kontrola procesu, aby se předešlo problémům s kvalitou způsobenými chybějícími kontrolami v důsledku kontrol kvality po změnách formy.
4. Úplná kontrola
(1) Poté, co výrobky vyjdou z žíhací linky, musí inspektoři kvality provést úplnou kontrolu vzhledu všech výrobků, jejímž cílem je:
① Bubliny v lahvích: Bubliny jsou nejpravděpodobnějším problémem při výrobě skleněných lahví. Většina inspektorů kvality nemůže správně určit velikost během kontroly, například: bubliny nad ∮1 mm na těsnícím povrchu ústí láhve nejsou povoleny; Tělo: ne více než 6 bublin pod ∮1 mm v rámci jednoho čtverečního centimetru; ne více než 3 bubliny s 1 mm<∮<6mm, and the distance between them is more than 20mm; bubbles on the surface are not allowed to wait, it is difficult to grasp , only with films with different shapes for comparison.
② Křivé hrdlo: Je způsobeno především nesouosostí mezi matricí a tvářecím nástrojem nebo jedna strana nástroje není zcela umístěna na tvářecím nástroji během provozu operátora. Dá se to vyřešit tak, že obsluha bude vyžadovat opravu operace. Ovlivňuje celkový vzhled lahvičky, ne-li lícování s uzávěrem.
③ Šikmé dno: Materiál na dně je nerovný a polovina strany je tlustá, nebo dokonce více než polovina, což ovlivňuje kvalitu produktu a snižuje kvalitu spodního produktu.
④ Tloušťka linie švu: Linie švu přesahuje na povrchu 0,5 mm a není dovolen ani pocit poškrábání, zejména na těsnícím povrchu ústí láhve. Hlavním důvodem je, že forma není na svém místě nebo je způsobena opotřebením, které je potřeba opravit, vyleštit, vyleštit a kombinovat.
⑤ Barva materiálu: Obecně řečeno, barva materiálu se výrazně nezmění, pokud se nezmění složky použitých surovin, obecně se nezmění. Pokud dojde k přechodu do zelena nebo modra, vzorec lze vhodně upravit, aby se barva odstranila.
⑥Vnitřní a vnější průměr otvoru a vzhled zářezu v otvoru: vnitřní a vnější průměr otvoru a dveří jsou nejvíce náchylné k problémům. Vnější průměr: Vzhledem k tomu, že matrice se během používání snadno obarví olejem, protiskluzové zuby se zmenšují a víko klouže doleva a doprava, což nelze pevně utěsnit; v ústí láhve je zářez a vnitřní zátka víčka nemůže být pevně zasunuta, což povede k úniku vína. Hlavním důvodem je příliš měkký materiál; nebo rychlost vytahování jádra je příliš vysoká poté, co materiál vstoupí do počáteční formy a materiál není zcela vytvarován; může se také stát, že jádro je příliš krátké, což lze vyřešit vhodným prodloužením jádra.
⑦ Materiál sedla (prohnutí láhve): Hlavním důvodem je, že materiál je příliš červený (příliš vysoká teplota), není zcela ochlazený a částice jsou po formování usazeny. Může se také stát, že lisovaný výrobek není umístěn ve středu dna. S pozdravem.
⑧ Tenká ramena: Obecně jsou čtvercové lahve náchylné k výskytu, protože konstrukce formy je taková, že závisí hlavně na měkkém pohybu materiálu a načasování (barva materiálu) operace a přísně zabraňuje tomu, aby došel materiál ve slepých uličkách, což vede k tenkým ramenům, takže kontrola je obtížně uchopitelná a přeprava na cestě nebo nalévání vína, velké škody v prodeji, což vede ke ztrátám. Při kontrole lze gumovým kladívkem lehce poklepat na ramenní část a v případě zjištění problému jej ihned nahlásit, aby mohl být opraven.
⑨Tělo láhve není světlé: tělo láhve je necitlivé, zamlžené a průhlednost není dobrá. Hlavním důvodem je, že po vylisování formy se separačním prostředkem během formování je na vnitřním povrchu vrstva karbidu, kterou lze jemně vyleštit.
⑩Materiál: Na těle láhve je mnoho konopného materiálu, hlavně proto, že teplota bazénové pece je příliš nízká, materiál není zcela uvařený nebo rychlost podávacího stroje je příliš vysoká, lze to vyřešit snížením rychlost stroje, snížení výkonu a zajištění teploty roztaveného materiálu v bazénu. .
5. Příchozí namátková kontrola
Pracovníci řízení kvality odeberou vzorky šarží hotových výrobků, které byly zabaleny, a počkají na uskladnění podle vzorkovacího plánu počítání AQL. Při odběru vzorků se snažte odebírat vzorky ze všech směrů (horní, střední a spodní část) a při kontrole přísně dodržujte normy nebo požadavky zákazníka. Kvalifikované šarže jsou okamžitě uloženy do skladu, úhledně stohovány a jasně označeny; nekvalifikované šarže musí být okamžitě označeny, izolovány a musí být přepracovány, dokud neprojdou namátkovou kontrolou.
6. Kontrola lahví na zpracování pražených květin
(1) Barva se změní na červenou: hlavním důvodem je příliš vysoká teplota, příliš pomalá rychlost síťového pásu a přidaný odstraňovač barvy podléhá redukční reakci.
(2) Špatná přilnavost květinového papíru: Kromě samotného materiálu květinového papíru je způsobena především nízkou teplotou. Vzhledem k různým materiálům květinového papíru je teplota potřebná pro květinovou výzdobu různá. Při pečení květin je proto třeba provést úpravy.
(3) Puchýře na obtiskech: Na vypálených obtiskech lahví je mnoho děr. Důvodem je, že po nalepení obtisků nejsou setřeny vzduchové bubliny v obtiskech, nebo voda na povrchu obtisků není zaschlá, proto kytky ihned upečte. kvůli. U výrobků, které byly upečené, ale nekvalifikované, lze k jejich seškrábnutí použít zředěnou kyselinu chlorovodíkovou a poté je znovu upéct.
(4) Smíšené balení různých stupňů: Vzhledem k tomu, že typ láhve je naprosto stejný, jsou nálepky úplně stejné, s výjimkou stupňů. Při obtiskech, obtiskech, kontrolách a balení je snadné smíchat lahve různého stupně, což způsobí, že si zákazníci budou stěžovat. nehoda kvality.