Výrobní proces skla zahrnuje: dávkování, tavení, tvarování, žíhání a další procesy. Představují se takto:
1, Pro přísady jsou podle navrženého kusovníku všechny druhy surovin zváženy a rovnoměrně smíchány v mixéru. Hlavními surovinami skla jsou: křemenný písek, vápenec, živec, soda, kyselina boritá atd.
2., tavení, zahřívání připravených surovin na vysokou teplotu, aby se vytvořila stejnoměrná skleněná kapalina bez bublin. Jedná se o velmi složitý fyzikální a chemický reakční proces. Tavení skla probíhá v peci. Existují dva hlavní typy tavicích pecí: jedním je kelímková pec, kde je frita obsažena v kelímku a ohřívána mimo kelímek. Malé kelímkové pece pojmou pouze jeden kelímek a velké mohou mít až 20 kelímků. Kelímkové pece se vyrábějí přerušovaně a nyní se v kelímkových pecích vyrábí pouze optické sklo a barevné sklo. Druhou je bazénová pec, ve které se frita taví v peci a otevřený plamen je ohříván na horní straně skleněné tekutiny. Teplota tavení skla je většinou 1300~1600゜C. Většina z nich je ohřívána plamenem a některé jsou ohřívány elektrickým proudem, kterému se říká elektrická tavicí pec. Nyní se všechny bazénové pece vyrábí kontinuálně, malé mohou mít několik metrů a velké mohou být velké až 400 metrů.
3, Formování je přeměna roztaveného skla na pevný produkt s pevným tvarem. Tváření se musí provádět v určitém teplotním rozmezí, což je proces ochlazování, při kterém sklo nejprve přechází z viskózního kapalného stavu do stavu plastického a poté do křehkého pevného stavu.
Metody tváření lze rozdělit do dvou kategorií: umělé tváření a mechanické tváření.
A. Uměle tvarované.
(1) Foukání pomocí dýmky ze slitiny niklu a chromu, vyberte skupinu skla a foukejte ji při otáčení ve formě. Používá se hlavně k vytváření skleněných bublin, lahví, kuliček (pro brýle) atd.
(2) Kreslení, po nafouknutí do malých bublin to další pracovník přilepí horní deskou a dva lidé foukají a tahají hlavně na výrobu skleněných trubiček nebo tyčí.
(3) Stiskněte, vyberte skleněnou kouli, odstřihněte ji nůžkami, aby spadla do konkávní formy, a poté ji přitlačte děrovadlem. Používá se hlavně k formování šálků, talířů atd.
(4) Volně tvarované, po vybrání materiálu z něj lze přímo vyrábět ruční práce pomocí kleští, nůžek, pinzet a dalších nástrojů.
b. Mechanické tváření. Kvůli vysoké pracnosti, vysoké teplotě a špatným podmínkám umělého tváření byla většina z nich nahrazena mechanickým tvářením kromě volného tváření. Kromě lisování, vyfukování a tažení zahrnuje mechanické tvarování také:
(1) Metoda kalandrování, používaná k výrobě tlustého plochého skla, rytého skla, drátěného skla atd.
(2) Metoda odlévání k výrobě optického skla.
(3) Metoda odstředivého lití se používá k výrobě velkoprůměrových skleněných trubic, nádob a velkokapacitních reakčních nádob. To zahrnuje nalévání skloviny do vysokorychlostní rotující formy a odstředivá síla způsobuje, že sklo přilne ke stěnám formy a rotace pokračuje, dokud sklo neztvrdne.
(4) Způsob spékání pro výrobu pěnového skla. Do skleněného prášku se přidá pěnidlo a zahřeje se v zakryté kovové formě. Během procesu ohřevu sklo tvoří mnoho uzavřených vzduchových bublin, což je velmi dobrý tepelně a zvukově izolační materiál. Kromě toho tvarování plochého skla zahrnuje metodu vertikálního tažení, metodu plochého tažení a metodu plavení. Plavená metoda je metoda, při které se tekuté sklo nechá plavat na povrchu roztaveného kovu (cínu) za vzniku plochého skla. Jeho hlavní předností je vysoká kvalita skla (ploché, hladké), rychlá rychlost tažení a velký výkon.
Za čtvrté, žíhání, sklo prodělalo během procesu tvarování velké teplotní změny a změny tvaru a tato změna zanechává ve skle tepelné napětí. Toto tepelné namáhání snižuje pevnost a tepelnou stabilitu skleněného výrobku. Při přímém ochlazení je pravděpodobné, že se sám roztrhne během procesu chlazení nebo během následného skladování, přepravy a použití. Aby se eliminoval jev studené exploze, musí být skleněné výrobky po tvarování žíhány. Žíhání je udržování teploty v určitém teplotním rozmezí nebo pomalé ochlazování po určitou dobu, aby se odstranilo nebo snížilo tepelné pnutí ve skle na přípustnou hodnotu.
Některé skleněné výrobky lze navíc kalit, aby se zvýšila jejich pevnost. Včetně: fyzického zpevnění (kalení) pro silnější skla, stolní skla, čelní skla automobilů atd.; a chemické zpevnění (iontová výměna) krycího sklíčka hodinek, leteckého skla apod. Principem ztužování je vytvoření tlakového napětí na povrchovou vrstvu skla pro zvýšení její pevnosti.