Klíčovým prvkem při výrobě a zpracování skleněných lahví je forma na skleněné lahve. Forma se vyrábí na soustruhu, ale pokud člověk pochopí obtížnost formy, odhaduje se, že tento proces opravdu pochopí jen málokdo.
První jsou celkové plánovací výkresy: vzorky skleněných lahví nebo specifikace pro plánovací personál celkové plánovací výkresy veškerého vybavení;
Druhým krokem je soustružení polotovarů z procesu pískování: vytočení polotovarů pro každou součást podle výkresů;
třetím krokem je vrtání na CNC strojním soustruhu: počáteční forma a přířezy jsou vyvrtány do plánu podle CNC strojního soustruhu;
čtvrtým krokem je soustružit vše se stejnými časovými součástmi: všechny výrobní linky, všechny montáže a všechny soustruhy již dlouhou dobu běží a mají svou příslušnou autoritu pro tvrdou práci; jsou suché primární formy, ocas forem je dno forem, jednotlivá cesta je dokončena, následuje druhá dokončená; Na konci formovací láhve je suchá vyvrtaná hlava, nudný a bez chuti Brinellův trychtýř, detaily láhve na víno nudný a bez chuti extraktor a nudné a bez chuti ústí formy, po kterých někteří lidé napíší jádro nebo nasazovací kolík a vyvrtávání FRP chladicí věže a bez chuti;
Pátý krok řezbářství: po provedeném druhém kroku lisování vložte do modelovacího návrhu výrobku nebo originální digitální model do řezbářského soustruhu a podle celkového plánování provozních postupů automaticky zadejte 99 prací na řezbě, čímž se ušetří časem a šarmem, nedošlo k žádným chybám.
Šestým krokem je proces leštění: leštění forem a finálních forem vyřezaných z jemného řezbářství brusným papírem s vodním zrnem;
Sedmým krokem je montáž: spojení komponentů sestavených v každé automatické výrobní lince, následované uvolněnými díly tvořícími díly pro výnos produktu;
Osmým krokem je děrování: otevření otvorů nebo výfukových potrubí pro všechny vyrobené díly / sestavené podle výkresů.